大孔離子交換樹(shù)脂再生方法
大孔離子交換樹(shù)脂再生方法；樹(shù)脂運(yùn)用一段時(shí)刻后，吸附的雜質(zhì)挨近飽和狀態(tài)，就要進(jìn)行再生處理，用化學(xué)藥劑將樹(shù)脂所吸附的離子和其他雜質(zhì)洗脫除掉，使之康復(fù)本來(lái)的組成和功能。在實(shí)踐運(yùn)用中，為下降再生費(fèi)用，要恰當(dāng)操控再生劑用量，使樹(shù)脂的功能康復(fù)到經(jīng)濟(jì)合理的再生水平，一般操控功能康復(fù)程度為70～80%。假如要到達(dá)更高的再生水平，則再生劑量要很多添加，再生劑的利用率則下降。 離子交流樹(shù)脂的再生應(yīng)當(dāng)依據(jù)樹(shù)脂的品種、特性，以及運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性，挑選恰當(dāng)?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件。 離子交流樹(shù)脂的再生特性與它的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹(shù)脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當(dāng)多；而弱酸性或弱堿性樹(shù)脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯(lián)度低的樹(shù)脂較易再生，而凝膠型和交聯(lián)度高的樹(shù)脂則要較長(zhǎng)的再生反響時(shí)刻。 ；劉馨太 再生劑的品種應(yīng)依據(jù)樹(shù)脂的離子類(lèi)型來(lái)選用，并恰當(dāng)?shù)靥暨x價(jià)格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強(qiáng)酸性陽(yáng)樹(shù)脂可用10%NaCl 溶液再生，用藥量為其交流容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹(shù)脂)；氫型強(qiáng)酸性樹(shù)脂用強(qiáng)酸再生，用硫酸時(shí)要防止被樹(shù)脂吸附的鈣與硫酸反響生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。 氯型強(qiáng)堿性樹(shù)脂，主要以NaCl 溶液來(lái)再生，但參加少數(shù)堿有助于將樹(shù)脂吸附的色素和有機(jī)物溶解洗出，故一般運(yùn)用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的堿鹽液再生，慣例用量為每升樹(shù)脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強(qiáng)堿陰樹(shù)脂則用4%NaOH溶液再生。 離子交流樹(shù)脂再生時(shí)的化學(xué)反響是樹(shù)脂原先的交流吸附的逆反響。按化學(xué)反響平衡原理，進(jìn)步化學(xué)反響某一方物質(zhì)的濃度，可促進(jìn)反響向另一方進(jìn)行，故進(jìn)步再生液濃度可加快再生反響，并到達(dá)較高的再生水平。 為加快再生化學(xué)反響，一般先將再生液加熱至70～80℃。它通過(guò)樹(shù)脂的流速一般為1～2 BV/h。也可采用先快后慢的辦法，以充分發(fā)揮再生劑的效能。再生時(shí)刻約為一小時(shí)。隨后用軟水順流沖刷樹(shù)脂約一小時(shí)(水量約4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無(wú)色、無(wú)混濁停止。 一些樹(shù)脂在再生和反洗之后，要調(diào)校pH值。大孔離子交換樹(shù)脂再生方法；因?yàn)樵偕撼：袎A，樹(shù)脂再生后即便經(jīng)水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹(shù)脂 (特別是弱堿性樹(shù)脂) 宜在微酸性下工作。此刻可通入稀鹽酸，使樹(shù)脂 pH值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。 離子交流樹(shù)脂在運(yùn)用較長(zhǎng)時(shí)刻后，因?yàn)樗降囊徊糠蛛s質(zhì)(特別是大分子有機(jī)膠體物質(zhì))不易被慣例的再生處理所洗脫，逐步堆集而將樹(shù)脂污染，使樹(shù)脂效能下降。此刻要用特別的辦法處理。例如：陽(yáng)離子樹(shù)脂受含氮的兩性化合物污染，可用4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹(shù)脂受有機(jī)物污染，可進(jìn)步堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機(jī)物。 二、特別的離子交流樹(shù)脂再生辦法: 污染較嚴(yán)峻的樹(shù)脂，可用酸或堿性食鹽溶液重復(fù)處理，如先用10%NaCl +1%NaOH堿鹽溶液溶解有機(jī)物，再用4%HCl 或分別用10%NaOH 及1%HCl 溶解無(wú)機(jī)物，隨后再用10%NaCl +1%NaOH處理，在約70℃下進(jìn)行。大孔離子交換樹(shù)脂再生方法； 假如上述處理的效果未達(dá)要求，可用氧化法處理。即用水洗刷樹(shù)脂后，通入濃度為0.5%的次氯酸鈉溶液，操控流速2～4BV/h，通過(guò)量10～20BV，隨即用水洗刷，再用鹽水處理。應(yīng)當(dāng)留意，氧化處理可能將樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中的大分子的銜接鍵氧化，形成樹(shù)脂的降解，脹大度增大，簡(jiǎn)單碎裂，故不宜常用。一般運(yùn)用50周期后才進(jìn)行一次氧化處理。因?yàn)槁刃蜆?shù)脂有較強(qiáng)的耐氧化性，故樹(shù)脂在氧化處理前使用鹽水處理，變?yōu)槁刃?，這還可防止處理過(guò)程中的pH值變化，并使氧化作用比較穩(wěn)定。
大孔離子交換樹(shù)脂再生方法
1939年，德國(guó)的法國(guó)公司和美國(guó)的樹(shù)脂產(chǎn)品和化學(xué)公司開(kāi)始生產(chǎn)于1941年，分別以Wofatit和Amberite為商品名。美國(guó)G.F.Davelio合成了苯乙烯離子交換樹(shù)脂.二戰(zhàn)期間，在德國(guó)，除了凈水外，沃法提還從人造絲工廠的廢液中回收了銅氨，從照相廢液中回收了銀。在此期間，美國(guó)使用離子交換樹(shù)脂從貧鈾礦中提取鈾，并分離裂變產(chǎn)物、反式鈾元素和稀土元素。結(jié)束后，離子交換樹(shù)脂的合成和應(yīng)用得到了進(jìn)一步的發(fā)展.在凈水領(lǐng)域，采用混合床脫鹽法制備了電阻率為1800萬(wàn)歐姆的高純水。20世紀(jì)50年代以來(lái)，膜離子交換樹(shù)脂的研究開(kāi)辟了電化學(xué)的一個(gè)領(lǐng)域。20世紀(jì)60年代初，為了適應(yīng)前沿科學(xué)的發(fā)展，研制了一種高耐壓、高耐磨、高交換率的大孔離子交換樹(shù)脂。