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軟化水陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的交叉污染與再生操作
產(chǎn)品名稱(chēng): | 001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 | |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介: | 001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備,也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè),以及作為催化劑等。 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱(chēng) | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/T13659-2008 | |
外觀 : | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 : | 鈉型 | |
含水量 % : | 45.00-55.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml : | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml : | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 % : | (0.315mm-1.250mm)≥95.0 | |
下限粒度 % : | (<0.315mm)≤1.0 | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) : | ≤1.60 | |
磨后圓球率 %: | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱(chēng) | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)% | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 |
陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:
離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹(shù)脂的預(yù)處理:
樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
軟化水陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的交叉污染與再生操作
混床的交叉污染與再生操作
“交叉污染"是指在混床再生時(shí),處于分界面附近的樹(shù)脂,由于同時(shí)接觸再生劑HCl或NaOH,而使其在正洗或運(yùn)行時(shí)出水水質(zhì)不合格的現(xiàn)象。“交叉污染"與下列因素有關(guān):
1、反洗操作不當(dāng),使陽(yáng)、陰樹(shù)脂分層不好。
2、樹(shù)脂“抱團(tuán)"。
混床樹(shù)脂
3、樹(shù)脂中有懸浮物造成的“結(jié)塊"。
4、樹(shù)脂因破碎而造成的分界面混雜不清。
5、因裝入的陽(yáng)、陰樹(shù)脂高度不合適,使反洗后的陽(yáng)、陰樹(shù)脂分界面不是位于中間排水管的中分線(xiàn)。
混床樹(shù)脂
生產(chǎn)工藝中常用酸、堿分別通過(guò)陽(yáng)、陰樹(shù)脂的兩步法,下面著重介紹“兩步法"
1、反洗分層反洗流速10~15m/h,反洗時(shí)間一般為15~20min。待反洗水清晰后,關(guān)閉反洗入口門(mén)、排水門(mén),待樹(shù)脂落實(shí)后,從監(jiān)視鏡檢查樹(shù)脂分層情況,分層好的樹(shù)脂在中間排水管附近有明顯的顏色區(qū)別。如分層不明顯可重反洗分層。
2、再生混床的再生有陽(yáng)樹(shù)脂再生、陰樹(shù)脂再生、對(duì)流沖洗和小正洗四步:
(1)陽(yáng)樹(shù)脂再生。開(kāi)啟酸抽子入口水門(mén),調(diào)整進(jìn)水流速5m/h。開(kāi)啟堿抽子入口水門(mén),維持“頂壓水"流速5m/h,用中間排水門(mén)調(diào)整樹(shù)脂層上部水層200-300mm。開(kāi)啟進(jìn)酸閥,調(diào)整再生酸濃度2%~3%,注酸再生。在注酸過(guò)程中,要經(jīng)常檢查“頂壓水"的流動(dòng)情況。以免“頂壓水"中斷,使再生酸液上流,污染陰樹(shù)脂。
混床樹(shù)脂
(2)陰樹(shù)脂再生。待酸打完后,關(guān)閉酸濃度調(diào)整門(mén)。此時(shí)酸抽子不停,繼續(xù)用除鹽水沖洗陽(yáng)樹(shù)脂。這樣做有兩個(gè)目的:一是用除鹽水清洗陽(yáng)樹(shù)脂層中的再生產(chǎn)物和廢再生液;二是作為托堿水,用以防止再生堿液下流,污染陰樹(shù)脂。開(kāi)啟進(jìn)堿閥,調(diào)整堿再生濃度1.0%~1.5%,注堿再生?;齑驳脑偕鷦┝颗c混床出水水質(zhì)有關(guān)?;齑惨蟪鏊|(zhì)好,其再生劑用量則較高;如出水水質(zhì)稍差,其再生劑用量則低。一般陽(yáng)樹(shù)脂采用理論劑量的2倍,陰樹(shù)脂采用理論劑量的3倍。當(dāng)采用體外再生時(shí),其比耗可以低于上述數(shù)值。