弱酸性陽離子交換樹脂污染原因

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

弱酸性陽離子交換樹脂污染原因離子交換技術(shù)有相當(dāng)長的歷史，某些天然物質(zhì)如泡沸石和用煤經(jīng)過磺化制得的磺化煤都可用作離子交換劑。但是，隨著現(xiàn)代有機合成工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，研究制成了許多種性能優(yōu)良的離子交換樹脂，并開發(fā)了多種新的應(yīng)用方法，離子交換樹脂技術(shù)發(fā)展迅速，在許多行業(yè)特別是產(chǎn)業(yè)和科研領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。

   離子交換樹脂的應(yīng)用

　　在工業(yè)應(yīng)用中，離子交換樹脂的優(yōu)點主要是處理能力大，脫色范圍廣，脫色容量高，能除去各種不同的離子，可以反復(fù)再生使用，工作壽命長，運行費用較低。以離子交換樹脂為基礎(chǔ)的多種新技術(shù)，如色譜分離法、離子排斥法、電滲析法等，各具的功能，可以進行各種特殊的工作，是其他方法難以做到的。離子交換技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用還在迅速發(fā)展之中。

　　離子交換樹脂的應(yīng)用，是近年國內(nèi)外制糖工業(yè)的一個重點研究課題，是糖業(yè)現(xiàn)代化的重要標志。膜分離技術(shù)在糖業(yè)的應(yīng)用也受到廣泛的研究。

   離子交換樹脂污染原因

　　不要說樹脂是治理水污染的藥劑，就不會被污染，其實它也是有被污染的可能，為了能有效避免被污染從而起到更好的處理功效。就來讓您了解一下它可能受污染的原因。知道了原因，您才能從根本防止污染的產(chǎn)生。

　　1、 懸浮物污染。

　　水中懸浮物微粒會包圍在離子交換樹脂的顆粒表面，從而隔絕了樹脂的離子交換過程，使樹脂受到污染。這種污染以陽床樹脂為嚴重。

　　2、 高價金屬離子產(chǎn)生的污染。

　　高價金屬離子會由于混凝處理操作不當(dāng)或設(shè)備腐蝕，而隨入床水進入交換床。由于這些高價金屬離子與樹脂間有較高的交換能力，因而被牢固地吸附在離子交換樹脂上，并不易被再生“洗脫"下來，因而使樹脂失去交換作用。

　　3、 再生劑不純產(chǎn)生的污。

　　如果再生劑不純，其中混有許多雜質(zhì)(如氫氧化鈉中就常有NaCl或鐵化物等雜質(zhì))，從而對樹脂產(chǎn)生污染。

　　4、 有機物污染

　　有機物是污染離子交換樹脂，特別是強堿性陰樹脂的主要雜質(zhì)。有機物分子量一般都較大，特別是腐殖質(zhì)酸，它對樹脂的污染主要有兩種形式。一是有機物的羧基與樹脂活性基團的結(jié)合。二是有機物依靠分子與分子間的引力，吸附在離子交換樹脂上。

　　5、 油類污染

　　油類雜質(zhì)能堵塞離子交換樹脂的微孔，使這些微孔中的活性基團不能進行離子交換，從而降低了離子交換樹脂樹脂的交換容量。油質(zhì)的來源，多半是由于操作不慎或設(shè)備有漏油而造成的。