關(guān)于變色陽樹脂的凝聚水事故處理

           SNT-001BS變色樹脂使用方法

這是一類帶有指示劑功能的強(qiáng)酸性陽樹脂，既能與水中的陽離子進(jìn)行交換反應(yīng)，又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍(lán)色），交換能力也比普通樹脂強(qiáng)。主要用于測定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的陽離子電導(dǎo)率，常用于電廠汽輪機(jī)內(nèi)冷水的監(jiān)測，及電子儀表、食品醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域。

變色樹脂用于測定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的氫電導(dǎo)率時，樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽離子被樹脂交換轉(zhuǎn)化成氫離子，大大提高了監(jiān)測水中陽離子的靈敏度。同時，樹脂失效時顏色發(fā)生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態(tài)。

以利于現(xiàn)場的監(jiān)測。

一、性能指標(biāo)：SNT-001BS

外觀：墨綠色球狀顆粒

             粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95

             交換容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60

             濕真密度：1.07~1.29g/ml

             濕視密度：0.79~0.87g/ml

二、操作條件 ：   

使用溫度：100℃

             小床層深度：300mm

             運(yùn)行流速：    1.0-3.0BV/小時(BV：樹脂體積）    

     三、樹脂失效后，可以倒出樹脂進(jìn)行收集，換新樹脂繼續(xù)運(yùn)行。

多次收集多的樹脂可以一起再生。

再生方法：

1、裝填好樹脂后，通過鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹脂體積的3-5倍進(jìn)行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上。

3、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進(jìn)行清洗。洗至PH中性為至備用。

4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費(fèi)，得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。

變色陽離子交換樹脂

變色樹脂使用范圍：

監(jiān)測和控制給水、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化，加上機(jī)組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導(dǎo)率測量值偏低；當(dāng)H型交換柱失效，大量銨離子透過，氫電導(dǎo)率測量值又偏高。因此，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時，難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進(jìn)行再生處理，可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施。

關(guān)于變色陽樹脂的凝聚水事故處理

　　水汽品質(zhì)惡化原因分析

　　1、根據(jù)水質(zhì)異常特點(diǎn)和以往曾發(fā)生燃油進(jìn)進(jìn)水汽系統(tǒng)的教訓(xùn)，先后對與水汽系統(tǒng)有關(guān)的燃油系統(tǒng)、補(bǔ)水箱、柴油發(fā)電機(jī)組、小機(jī)油箱、凝汽器及汽機(jī)疏水系統(tǒng)等處進(jìn)行了仔細(xì)檢查，未發(fā)現(xiàn)燃油進(jìn)進(jìn)水汽系統(tǒng)的題目。對3臺凝聚水混床出水捕捉器進(jìn)行解體檢查，結(jié)果也正常。為了排除化學(xué)取樣管對取樣代表性的影響，對取樣管道進(jìn)行了多次沖洗，且想法從定期排污管道和定期排污擴(kuò)容器出口取樣并與從取樣臺取得的樣品進(jìn)行了對比。

混床樹脂

　　2、在水汽惡化過程中，始終伴隨著爐水取樣閥門堵塞現(xiàn)象。在對堵塞的取樣閥門檢查中還發(fā)現(xiàn)有微小的固體顆粒堵塞在閥座上，另外從定排擴(kuò)容器出口所取的樣品中，也時而發(fā)現(xiàn)有細(xì)小的白色顆粒。在2號機(jī)組1臺給水泵密封水管因堵塞檢驗(yàn)時，發(fā)現(xiàn)密封水管內(nèi)積滿細(xì)小樹脂顆粒，隨后在對凝汽器和除氧器檢查時也發(fā)現(xiàn)積存大量樹脂。

混床樹脂

　　3、對3臺混床進(jìn)行解體檢查后，確認(rèn)樹脂是從A混床進(jìn)口倒吸進(jìn)進(jìn)水汽系統(tǒng)的。由于原設(shè)計(jì)的凝聚水混床進(jìn)進(jìn)裝置為未加梯形繞絲管的十字型結(jié)構(gòu)，在補(bǔ)水泵至凝聚水混床出口管上的一只單向閥忽然發(fā)生泄漏時，先是大量凝聚水從爆裂處噴出，引起機(jī)組停運(yùn)，后由于機(jī)組停運(yùn)過程中混床進(jìn)口與凝汽器相通的某一只閥門(具體哪一只尚不能確定)打開，使混床進(jìn)口與凝汽器相通，出現(xiàn)負(fù)壓樹脂從混床進(jìn)口被吸進(jìn)凝汽器。當(dāng)機(jī)組再次投運(yùn)時，凝汽器內(nèi)的樹脂隨凝聚水被送進(jìn)給水系統(tǒng)而進(jìn)進(jìn)鍋爐。在機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定時，凝汽器內(nèi)的樹脂沉積在凝汽器底部，水汽品質(zhì)未受到明顯影響，而當(dāng)機(jī)組負(fù)荷出現(xiàn)劇烈變化時，凝汽器內(nèi)的樹脂受到劇烈擾動后，隨凝聚水一起進(jìn)進(jìn)爐內(nèi)，從而引起水質(zhì)短期內(nèi)嚴(yán)重惡化。在負(fù)荷穩(wěn)定后，水質(zhì)又處于穩(wěn)定狀態(tài)。而過熱蒸汽先出現(xiàn)異常現(xiàn)象是由于含有樹脂的給水經(jīng)過減溫器噴進(jìn)過熱蒸汽內(nèi)而引起的。

混床樹脂

　　混床樹脂的處理經(jīng)過

　　機(jī)組啟、停和運(yùn)行期間的處理方法

　　1、在水質(zhì)惡化期間，為了遏制爐水PH值急劇下降，運(yùn)行中曾采取向爐內(nèi)投加氫氧化鈉的方法，但是由于爐水PH值下降較快，即使投進(jìn)大量氫氧化鈉也難以將爐水PH值控制在合格范圍之內(nèi)。

　　2、采取加大連續(xù)排污和定期排污、快速更換爐水的辦法，盡量排除水汽系統(tǒng)中的有機(jī)物濃度，使?fàn)t水快速轉(zhuǎn)進(jìn)正常狀態(tài)。

　　3、在機(jī)組停運(yùn)和再次啟動時，采取適當(dāng)進(jìn)步爐水PH值、穩(wěn)定機(jī)組運(yùn)行、緩慢升降負(fù)荷等方法，從而逐步清除熱力系統(tǒng)中可能殘余的樹脂和有機(jī)物，防止水質(zhì)再度惡化，受到較好的效果。