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氰化礦提金樹(shù)脂在軟水機(jī)中技術(shù)與日常操作
產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):HG/T2165
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基[-N(CH3)2]的離子交換樹(shù)脂,其堿性較弱,能在酸性、近
中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機(jī)酸及硅酸根,并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,該樹(shù)脂具有再生效率高、堿
水耗低、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-93,德國(guó)Lewatit MP-60,日本Diaion WA-30,法國(guó)Duolite A305,前蘇聯(lián)AH-89×
77Ⅱ,英國(guó)Zerolite MPH,相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào):D354、D351、710、D370。
用途:本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng),對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適,并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹(shù)脂不受有機(jī)物污染,以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。
包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。
使用時(shí)參考指標(biāo):
1.PH范圍:0-9
2.允許溫度(℃):≤100
3.膨脹率:%(OH-→Cl-)≤35
4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:%NaOH:2.0-4.0
6.再生劑用量(按計(jì)), kg/m3濕樹(shù)脂:NaOH(工業(yè)):40-70
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接觸時(shí)間:minute: 30-50
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗時(shí)間:minute:約25
11.運(yùn)行流速:m/h, 15-25
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹(shù)脂)≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l(濕樹(shù)脂)≥75
主要性能指標(biāo):
指標(biāo)名稱 | D301 | D301FC | D301SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.8 | ||
強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.4 | ||
含水量% | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.72 | ||
濕真密度g/ml | 1.03-1.06 | ||
粒度% | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率% ≥ | 95 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率%≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動(dòng)床 | 雙層床 |
一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存:
離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用
濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時(shí),再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,
應(yīng)保持在5
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、樹(shù)脂的予處理:
樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處
理。
1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,
用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接
近中性為止;
后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至
中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
氰化礦提金樹(shù)脂在軟水機(jī)中技術(shù)與日常操作
樹(shù)脂一般認(rèn)為是植物組織的正常代謝產(chǎn)物或分泌物,常和揮發(fā)油并存于植物的分泌細(xì)胞,混床樹(shù)脂道或?qū)Ч苤校绕涫嵌嗄晟颈局参镄牟牟课坏膶?dǎo)管中。由多種成分組成的混合物,通常為無(wú)定型固體,表面微有光澤,質(zhì)硬而脆,少數(shù)為半固體。不溶于水,也不吸水膨脹,易溶于醇,,氯仿等大多數(shù)有機(jī)溶劑。加熱軟化,后熔融,燃燒時(shí)有濃煙,并有特殊的香氣或臭氣。分為天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂兩大類。
樹(shù)脂
水處理行業(yè)應(yīng)用比較多的樹(shù)脂有分為軟化樹(shù)脂、復(fù)床樹(shù)脂、混床樹(shù)脂、拋光核級(jí)樹(shù)脂等等。軟化樹(shù)脂的作用主要就是降低硬度,在生活中,硬度高的水不適宜于飲用,洗滌等,在工業(yè)中,硬度高,容易結(jié)垢,影響設(shè)備質(zhì)量。軟化樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)就是其能循環(huán)使用,每次吸附飽和后用工業(yè)鹽/食鹽對(duì)其進(jìn)生再生,復(fù)床樹(shù)脂的作用是去除水中的陰陽(yáng)離子制取純凈水。
樹(shù)脂
和軟化樹(shù)脂有個(gè)共同點(diǎn)就是都能循環(huán)使用,不過(guò)復(fù)床的再生劑是用到化學(xué)品氫氧化鈉和工業(yè)鹽酸,所以再生的廢水會(huì)有一定的污染性?;齑矘?shù)脂的一般裝在復(fù)床或反滲透后面制取高純水,由于其進(jìn)水已經(jīng)過(guò)復(fù)床及反滲透的處理,水質(zhì)比較*,所以其周期的使用壽命比復(fù)床要長(zhǎng),其特性和復(fù)床類似,拋光核級(jí)樹(shù)脂呢,是非常精細(xì)的一種樹(shù)脂,其出水可達(dá)到理論的純水標(biāo)準(zhǔn),但是由于其特殊的性能,屬于一次性用品,使用周期根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)及用水量多少的關(guān)系,更換周期都不一樣。
樹(shù)脂
軟水器的日常操作:
1、軟水器每三天必須進(jìn)行正反洗操作。
2、定期樹(shù)脂再生,樹(shù)脂再生需使用工業(yè)鹽浸泡,浸泡時(shí)間應(yīng)不少于15-20分鐘,如吸入鹽后直接反沖洗,效果更差些。
3、軟水器樹(shù)脂更換周期視出水水質(zhì)而定。出水純度要求得高,在工作周期內(nèi),混床樹(shù)脂要置換水中的離子就越多,則它的工作周期也就越短,這樣會(huì)造成由于工作周期短,再生次數(shù)頻繁,再生劑用量多等問(wèn)題。