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大孔陽離子交換樹脂的鐵離子污染原因
產(chǎn)品名稱: | D001大孔型強酸性陽離子交換樹脂 | |
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產(chǎn)品簡介: | D001是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結水凈化,廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領域。 | |
理化性能指標: | 指標名稱 | 指標 |
執(zhí)行標準: | GB/13659-2008 | |
外觀 : | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | Na+ | |
含水量 : | 45-50 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.35 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml : | 0.77-0.85 | |
濕真密度 g/ml : | 1.25-1.28 | |
范圍粒度 : | (0.315-1.25mm)≥95 | |
下限粒度 : | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.8200 | |
均一系數(shù) : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 : | ≥90 | |
使用參考指標: | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉型膨脹率(Na+-H+) | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運行流速 m/h | 15-30 |
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用
濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,
應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預處
理。
1、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,
用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止;
后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的第一步與陽樹脂預處理方法中的第一步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至
中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
大孔陽離子交換樹脂的鐵離子污染原因通常情況下,樹脂污染主要有兩種可能,鐵離子污染和源水中的雜質(zhì)污染,特別是深井取水的用戶,后一種現(xiàn)象更為嚴重。雜質(zhì)主要是泥沙、懸浮物、膠體、有機物等會將樹脂包圍,影響樹脂的交換能力,使樹脂的再生周期縮短,源水的硬度、金屬離子含量較高,容易造成金屬離子污染,特別是鐵離子污染。本文介紹了離子交換樹脂的鐵離子污染原因。
離子交換樹脂
被鐵離子污染后的樹脂,顏色變深,甚至呈黑色。鐵污染會使樹脂床層的壓降增加并導致偏流,嚴重降低交換容量和再生效率,使樹脂含水量增加、陰樹脂加速降解。
離子交換樹脂
陽樹脂的使用過程中,源水帶入的鐵離子大部分以Fe2+存在,它們被樹脂吸附后,部分被氧化成Fe3+。再生時這些離子不能被H+交換出來,是由于形成的高價化合物,牢固地沉積在樹脂的內(nèi)部和表面,堵塞了樹脂微孔,從而影響了孔隙的擴散,造成污染。另外,工業(yè)鹽酸中所含的Fe3+也能形成鐵污染。
離子交換樹脂
鐵對陰樹脂污染主要是再生用堿溶液中含有Fe3O4和Na2ClO2,它們生成高價鐵酸鹽,隨燒堿進入陰床后,因聲值降低發(fā)生分解反應,進一步形成Fe(OH)3,附著于樹脂顆粒表面上造成污染。相關如何防止離子交換樹脂有機物污染介紹。