內(nèi)冷水樹(shù)脂的處理工藝與操作步驟發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專(zhuān)用樹(shù)脂是我公司根據(jù)我國(guó)目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專(zhuān)用樹(shù)脂，現(xiàn)場(chǎng)在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對(duì)鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時(shí)離交混床還起到了旁路過(guò)濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過(guò)樹(shù)脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nèi)冷水樹(shù)脂的處理工藝與操作步驟混床處理工藝的設(shè)備包括混合離子交換器和體外再生設(shè)備。其中體外再生設(shè)備主要包括樹(shù)脂分離器、陰(陽(yáng))樹(shù)脂再生器、樹(shù)脂貯存塔、混雜樹(shù)脂塔和酸堿再生設(shè)備。國(guó)內(nèi)混床處理工藝主要特點(diǎn)體現(xiàn)在樹(shù)脂分離再生工藝上。樹(shù)脂的分離再生工藝有三種。

混床樹(shù)脂

　　混床再生操作步驟

　　一、分層：分層是將已經(jīng)飽和失效(或未再生)的，還呈混合狀的混合陽(yáng)陰離子交換樹(shù)脂分開(kāi)，以便再生。一般采用反洗的方法。分層前，可由下而上，以一定流速，通入床內(nèi)樹(shù)脂體積1至2倍的5的NaOH，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h，時(shí)間約為20分鐘。

　　二、配酸堿：按照4BV體積的要求，分別配置3-5濃度的HCl及3-5濃度的NaOH，供再生時(shí)使用。

混床樹(shù)脂

　　三、同步轉(zhuǎn)型：同步轉(zhuǎn)型是將已經(jīng)飽和失效的M+型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂及R-型陰離子交換樹(shù)脂同時(shí)轉(zhuǎn)型成H+型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂及OH-型陰離子交換樹(shù)脂，使其恢復(fù)離子交換功能。同步轉(zhuǎn)型時(shí)，給混床內(nèi)上半部的R-型陰離子交換樹(shù)脂通入3-4倍體積3-5濃度的NaOH，給混床內(nèi)下半部的M+型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂通入3-4倍體積4-5 濃度的HCl。同步轉(zhuǎn)型時(shí)間約60分鐘。要點(diǎn)是：調(diào)節(jié)中排閥，控制中排出水的流量，必須使液位始終保持在上視鏡的中部—在陰離子交換樹(shù)脂表面上約5cm處。

　　四、同步置換沖洗：同步轉(zhuǎn)型完畢，用反滲透淡水繼續(xù)分別由上、下同步給混床慢速注水，進(jìn)行置換沖洗陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，以延長(zhǎng)化學(xué)反應(yīng)時(shí)間，節(jié)約化學(xué)再生劑的用量。同步置換沖洗時(shí)間約20分鐘。

混床樹(shù)脂

　　五、同步?jīng)_洗：置換沖洗完畢，轉(zhuǎn)入同步?jīng)_洗，洗掉多余的再生劑。用反滲透淡水繼續(xù)分別由上、下同步給混床注水，進(jìn)行沖洗陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。至中排管出水電導(dǎo)率小于混床進(jìn)水，同時(shí)中排管出水PH接近中性。同步?jīng)_洗時(shí)間約20分鐘。

　　六、氣沖混合：陰、陽(yáng)樹(shù)脂的混合的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)凈化處理，防止油類(lèi)雜質(zhì)污染樹(shù)脂，壓縮空氣壓力一般采用0.1-0.15Mpa，流量為2.0-3.0m3/(m2·s)?；旌蠒r(shí)間主要看樹(shù)脂是否混合均勻，一般為0.5-2min，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易磨損樹(shù)脂?；熘戤叄瑧?yīng)快速排水，防止樹(shù)脂再次分層。