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定冷水樹(shù)脂在工業(yè)中的注意事項(xiàng)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹(shù)脂是我公司根據(jù)我國(guó)目前發(fā)電廠的小混床裝置,出水要求精心,精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹(shù)脂,現(xiàn)場(chǎng)在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求,即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì),通過(guò)提高內(nèi)冷水的PH值,使空心導(dǎo)線處于相對(duì)鈍化狀態(tài),降低了銅的腐蝕速率,同時(shí)離交混床還起到了旁路過(guò)濾的作用,截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物,減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過(guò)樹(shù)脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水樹(shù)脂在工業(yè)中的注意事項(xiàng)1、離子交換樹(shù)脂含有一定水份,不宜露天存放,儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)保持濕潤(rùn),以免風(fēng)干脫水,使樹(shù)脂破碎,如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫水了,應(yīng)先用濃食鹽水(10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放入水中,以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。
2、冬季儲(chǔ)運(yùn)使用中,應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量,若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水濃度可根據(jù)氣溫而定。
離子交換樹(shù)脂
3、離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中,常含有少量低聚合物和未參加反應(yīng)的單體,還含有鐵、鉛、銅等無(wú)機(jī)雜質(zhì),當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時(shí),上述物質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,影響出水質(zhì)量,因此,新樹(shù)脂在使用前必須進(jìn)行預(yù)處理,一般先用水使樹(shù)脂充分膨脹,然后,對(duì)其中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)(主要是鐵的化合物)可用4-5的稀鹽酸除去,有機(jī)雜質(zhì)可用2-4稀氫氧化鈉溶液除去,洗到近中性即可。如在醫(yī)藥制備中使用,須用乙醇浸泡處理。
離子交換樹(shù)脂
4、樹(shù)脂在使用中,防止與金屬(如鐵、銅等)油污、有機(jī)分子微生物、強(qiáng)氧化劑等接觸,免使離子交換能力降低,甚至失去功能,因此,須根據(jù)情況對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行不定期的活化處理,活化方法可根據(jù)污染情況和條件而定,一般陽(yáng)樹(shù)脂在軟化中易受Fe的污染可用鹽酸浸泡,然后逐步稀釋,陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染,可用10NaC1+2-5NaOH混合溶液浸泡或淋洗,必要時(shí)可用1雙氧水溶液泡數(shù)分鐘,其它,也可采用酸堿交替處理法,漂白處理法,酒精處理及各種滅菌法等等。
離子交換樹(shù)脂
5、新樹(shù)脂的預(yù)處理:離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中,常含有少量低聚物和未參加反應(yīng)的單體,還含有鐵、鉛、銅等無(wú)機(jī)雜質(zhì)。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時(shí),上述物質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,影響出水質(zhì)量。因此,新樹(shù)脂在使用前必須進(jìn)行預(yù)處理。一般先用水使樹(shù)脂膨脹,然后,對(duì)其中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)(主要是鐵的化合物)可用4-5的稀鹽酸除去,有機(jī)雜質(zhì)可用2-4稀氫氧化鈉溶液除去洗到近中性即可。