電標陽離子交換樹脂常見的幾種故障說明

產(chǎn)品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

詳細信息:

二、國外應牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10
4．樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝，貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chǎn)品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

電標陽離子交換樹脂常見的幾種故障說明如果強酸樹脂床不先疏水至上述水位，那么不管空氣攪拌多么激烈，一旦系統(tǒng)攪拌停止時，樹脂中密度較大的就會沉降下來，使陽、陰樹脂分層這種常見問題。

　　建議采用反常規(guī)強酸樹脂，它既能使陽、陰樹脂都能達到分層，通過一系列再生后還能較容易混合，混床樹脂在混合過程中一定會出現(xiàn)一些問題。

強酸樹脂

　　1、溶解的鐵離子將與樹脂交換基團結合。

　　2、復蘇用的工業(yè)鹽酸也含有大量的鐵離子，這些鐵離子也不可避免地與樹脂結合，造成樹脂的鐵中毒。

強酸樹脂

　　3、用燒堿中和復蘇用的鹽酸時，溶解的鐵離子與OH-形成沉淀，同樣堵塞樹脂微孔，所以用鹽酸處理的樹脂顏色變淺，用燒堿中和后又變深。

　　4、鹽酸燒堿腐蝕設備，污染環(huán)境。因此，鹽酸燒堿法無法在設備內(nèi)進行復蘇，操作復雜。

　　5、除鹽水系統(tǒng)中本身就是用鹽酸再生，所以用鹽酸法處理中毒樹脂是沒有任何效果的。

強酸樹脂

　　對于這些中毒的樹脂以上出現(xiàn)的五種情況不能避免，所以樹脂代理商應通過一定復蘇處理技術，通過三種復蘇處理技術，一是鹽酸燒堿復蘇，二是亞硫酸鈉法復蘇，三是氧化法。由此可見，樹脂復蘇十分重要。

　　只有杜絕以上介紹的強酸樹脂發(fā)生的這些現(xiàn)象，才能從根本上解決混床出現(xiàn)故障，才能間接保證系統(tǒng)的正常運行。