內(nèi)冷水樹脂的預處理與儲存發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標要求。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nèi)冷水樹脂的預處理與儲存

　　一、新離子交換樹脂的預處理

　　離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量低聚物和未參加反應的單體，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質(zhì)。當樹脂遇水、酸、堿或與其它溶液接觸時，上述物質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，影響出水質(zhì)量。因此，新樹脂在使用前必須進行預處理，一般先用水使樹脂充分膨脹，然后對其中的無機雜質(zhì)(主要是鐵化合物)可用4-5的稀鹽酸除去，有機物質(zhì)可用2-4稀氫氧化鈉溶液除去，洗至近中性即可。

離子交換樹脂

　　二、離子交換樹脂的儲存

　　離子交換樹脂內(nèi)含有一定的水份，在運輸和儲存過程中應盡量保持這部分水份，如儲存過程中樹脂脫水，應先用10的濃食鹽水浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。

離子交換樹脂

　　在長期儲存中，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離胺型，也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中，樹脂在儲存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱而影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設施時，可將樹脂儲存在食鹽水中，食鹽水的濃度可根據(jù)氣溫而定。

離子交換樹脂

　　三、離子交換樹脂的污染、中毒與活化

　　離子交換樹脂在長期使用中易受懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、有機物、細菌、藻類和鐵、錳等的污染，使離子交換能力降低甚至失去。因此，須根據(jù)情況對樹脂進行不定期的活化處理?；罨椒筛鶕?jù)污染情況和條件而定，一般陽樹脂在軟化水中易受Fe3+污染，可用鹽酸浸泡然后逐步稀釋。陰樹脂易受有機物污染，可用10NaCL+2-5NaOH混合溶液浸泡或淋洗。必要時可用1雙氧水溶液浸泡數(shù)分鐘，或者，也可采用酸、堿交替處理法，漂白處理法，酒精處理法和各種滅菌法進行處理。