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PROUCTS LIST
電標(biāo)陽離子交換樹脂再生工藝基本步驟介紹
產(chǎn)品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂
詳細(xì)信息:
二、國外應(yīng)牌號
美國:Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國:Lewatit S-100;日本:Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能
名稱 | 001×7H/Na | 001×7FC H/Na | 001×7MB H/Na |
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全交換容量 mmol/g≥ | 5.00/4.50 | 4.90/4.40 |
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| 體積交換容量mmol/ml≥ | 1.75/1.90 | 1.70/1.80 | |||||
含水量 | 51-56/45-50 |
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| 濕視密度g/ml | 0.73-0.83/0.77-0.87 | ||||||
粒度 | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.71-1.25mm)≥95 |
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(<0.315mm)≤1 | (<0.45mm)≤1 | (>0.71mm)≤1 |
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有效粒徑mm | 0.40-0.60 | ≥0.05 | 0.75-0.95 |
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均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.40 |
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磨后圓球率 ≥ | 90 |
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外形 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 |
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| 出廠型式 | Na | Na | Na | ||||
| 用途 | 通用 | 浮動床 | 混床 | ||||
出廠型式:Na型 外觀:金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標(biāo):
1.PH范圍:1-14
2.使用溫度:氫型≤100℃, 鈉型≤120℃,
3.轉(zhuǎn)型膨脹率:(Na+→H+)8-10
4.樹脂層高度:1.5m以上。
5.再生液濃度 NaCl:8-10,
HCl:4-5.
6.再生液用量:
NaCl(8-10)體積:樹脂體積=1.5-2:1.
HCl(4-5)體積:樹脂體積=2-3:1.
7.再生液流速: 5-8 m/h.
8.再生接觸時間: 45-60 min.
9.正洗流速: 10-20 m/h
10.正洗時間: 約30 min
11.運行流速: 15-30 m/h
12.交換容量:≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理(包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等),廢水中貴金屬的回收,抗生素的提純,代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝,貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,每袋25kg,也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝,本產(chǎn)品為非危險品。貯運溫度5-40℃,嚴(yán)禁脫水、曝曬。
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應(yīng)保持在5-40癈的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用
5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
電標(biāo)陽離子交換樹脂再生工藝基本步驟介紹拋光樹脂在使用一段時間后,由于吸附了太多的雜質(zhì),所以需要不斷的進(jìn)行再生處理,然后就能達(dá)到原來的性能,目前,國內(nèi)樹脂的再生常用化學(xué)藥劑可以使失效的樹脂達(dá)到基本的再生能力,調(diào)配濃度為百分之三到百分之五左右,對于再生工藝基本上分為三個步驟。
一、拋光樹脂再生工藝基本步驟介紹
1、反洗分層:
反洗流速每小時達(dá)到十米左右,然后一直到分層明顯即可。
2、進(jìn)再生液:
用二十分鐘的時間泵完所需的再生液,浸泡三個小時即可。使其出水酸度PH=5-6左右。
樹脂
3、混合:
從底部進(jìn)入氮氣,然后混合十分鐘左右即可達(dá)到混合終點。
二、拋光樹脂工藝的特點及應(yīng)用領(lǐng)域
離子交換設(shè)備對于其他設(shè)備來說相對比較傳統(tǒng),里面的拋光樹脂不但能保證產(chǎn)水穩(wěn)定而且造價低廉。近年來,隨著反滲透設(shè)備不斷實現(xiàn)自動化,加上運行成本的升高,被廣泛應(yīng)用于反滲透的深度處理。主要應(yīng)用在一些大型的工業(yè)水處理廠家還有食品領(lǐng)域,包括制糖、味精、酒的精制等工藝中。