001*7食品級陽離子交換樹脂訂做加工

陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

　　后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

001*7食品級陽離子交換樹脂訂做加工 （一）樹脂鐵污染，1.污染，鐵污染一定能發(fā)生在陽樹脂和陰樹脂中，除此另外被鐵污染的樹脂的顏色變得格外暗，甚至是黑色，鐵污染會普遍增多樹脂床的壓降，并不可能導致漂移，嚴重降下來交換本事和再生動力等級，樹脂含水量普遍增長，并且加快了陰樹脂的降解，2.污染的原因，在陽樹脂的使用中，原水帶入的很大一部分鐵離子以Fe2的形式存在，在被樹脂吸附后，這里面這些被氧化成Fe3，這一些鐵離子在再生流程中不能夠被H*交換，這是因為高價鐵分子化合物的形成，這一些高分子物質牢固地沉積在樹脂里邊和表面，堵塞樹脂的孔，從而影響孔的擴散并造成鐵污染，在水的預處理中，當鐵鹽用來當做混凝劑時，部分明礬花被帶入陽離子床，因樹脂層的過濾作用。
明礬牙線積聚在樹脂表面。除上述苯乙烯系和丙烯酸系這兩大系列以外，離子交換樹脂還可由其他有機單體聚合制成。如酚醛系（FP）、環(huán)氧系（EPA）、乙烯吡啶系（VP）、脲醛系（UA）等。離子樹脂常分為凝膠型和大孔型兩類。除此以外需要的再生量遠遠大于理論值，但凡，弱酸性或弱堿性樹脂更加容易再生，再生量只是略等于理論值就可，除此之外，大孔徑和低交聯(lián)度的樹脂更加容易再生，而凝膠型和高交聯(lián)度的樹脂需要更長的再生反應時間，再生劑的類型應依據(jù)樹脂的離子類型實施選擇，并適當選擇價格偏低的酸、堿或鹽，就如鈉型強酸性陽樹脂可以用10%氯化鈉溶液再生，使用量是其交換容量的2倍（117克/升樹脂加氯化鈉），氫型強酸性樹脂用強酸再生。
使用硫酸時，應防范樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉淀，從而因此，應首先引入1~2%稀硫酸開展再生，為了加快再生化學反應，再生液基本加熱到70~80℃，通過樹脂的流速多為1-2bv/h，也一樣要采用先快后慢的方式，以充分發(fā)揮再生劑的有效性。凝膠型樹脂的高分子骨架，在干燥的情況下內(nèi)部沒有毛細孔。它在吸水時潤脹，在大分子鏈節(jié)間形成很微細的孔隙，通常稱為顯微孔（micro-pore）。濕潤樹脂的平均孔徑為2～4nm（2×10－6～4×10－6mm）。這類樹脂較適合用于吸附無機離子，它們的直徑較小，一般為0.3～0.6nm。這類樹脂不能吸附大分子有機物質，因后者的尺寸較大，如蛋白質分子直徑為5～20nm。
不能進入這類樹脂的顯微孔隙中。大孔型樹脂是在聚合反應時加入致孔劑，形成多孔海綿狀構造的骨架，內(nèi)部有大量性的微孔，再導入交換基團制成。它并存有微細孔和大網(wǎng)孔（macro-pore），潤濕樹脂的孔徑達100～500nm，其大小和數(shù)量都可以在制造時控制?？椎赖谋砻娣e可以增大到超過1000m2/g。這不僅為離子交換提供了良好的接觸條件，縮短了離子擴散的路程，還增加了許多鏈節(jié)活性中心，通過分子間的范德華引力（vandeWaalsforce）產(chǎn)生分子吸附作用，能夠象活性炭那樣吸附各種非離子性物質，擴大它的功能。一些不帶交換功能團的大孔型樹脂也能夠吸附、分離多種物質，例如化工廠廢水中的酚類物。其原理基于吸附。
除此另外在吸附的活性炭表面上開展如下化學反應，反應是：碳離子鄰氯苯酚→一氧化碳，活性炭脫氯是一種簡單、經(jīng)濟、有效的方式，從此被大范圍應用，（2）化學還原化學還原法是在含有余氯的水中再加上一定量的還原劑（如SO2或Na2SO3）開展脫氯，（3）選擇交聯(lián)度高的大孔陽樹脂，（4）避免使用質量有問題的，含有氧化劑，對陽離子交換樹脂有害，（2）強堿性陰樹脂的降解，在離子交換水處理系統(tǒng)中，強堿性陰樹脂基本在置于陽樹脂中后使用，而且一般在再生流程中經(jīng)受水中溶解氧的氧化和堿中包括的氧化劑（就如同ClO3-和FeO42-）的氧化，結果，強堿性季銨基團逐漸降解，但骨架鏈無法斷裂，在化學脫鹽流程中。大孔樹脂內(nèi)部的孔隙又多又大。
表面積很大，活性中心多，離子擴散速度快，離子交換速度也快很多，約比凝膠型樹脂快約十倍。使用時的作用快、效率高，所需處理時間縮短。大孔樹脂還有多種優(yōu)點：耐溶脹，不易碎裂，耐氧化，耐磨損，耐熱及耐溫度變化，以及對有機大分子物質較易吸附和交換，因而抗污染力強，并較容易再生。