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產(chǎn)品型號: D201
所屬分類:D201大孔陰離子交換樹脂
產(chǎn)品時間:2024-04-24
簡要描述:提釩強堿性陰離子交換樹脂*混床樹脂離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。
提釩強堿性陰離子交換樹脂*混床樹脂
D201大孔強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
產(chǎn)品簡介:
D201是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)凈化,還用于廢水處理和重金屬回收。
理化性能指標(biāo):
指標(biāo)名稱
指標(biāo)
外觀 :
乳白至淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式 :
氯型
含水量 % :
50.00-60.00
質(zhì)量全交換容量 mmol/g :
≥3.8
體積全交換容量 mmol/ml :
≥1.2
濕視密度 g/ml :
0.65-0.73
濕真密度 g/ml :
1.060-1.100
范圍粒度 % :
(0.315-1.25mm)≥95
下限粒度 % :
(<0.315mm)≤1
有效粒徑 mm :
0.400-0.700
均一系數(shù) :
≤1.60
磨后圓球率 %:
≥90
使用時參考指標(biāo):
指標(biāo)名稱
指標(biāo)
pH范圍
1-14
使用溫度°C
80
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)%
≤20
工作交換容量 mmol/L
≥400
運行流速 m/h
15-30
提釩強堿性陰離子交換樹脂*混床樹脂 如何防止陽離子樹脂被氧化和鐵污染
陽樹脂氧化的主要原因是由于水中有氧化劑,如游離氯、根等,水中重金屬離子能起催化作用,當(dāng)溫度高時,樹脂受氧化劑浸蝕更為嚴重,其結(jié)果是使樹脂交換基團降解和交換骨架斷裂,樹脂顏色變淡和其體積增大。
一、防止陽離子樹脂被氧化的方法
1、選用高交聯(lián)度的大孔陽樹脂;2、活性炭過濾:用活性炭過濾水進行脫氧是防止樹脂被氧化的常用方法,其原理是基于吸附作用,并在被吸附的活性炭表面上進行下面的化學(xué)反應(yīng);3、化學(xué)還原法:化學(xué)還原法是在含有余氯的水中,投加一定量還原劑(如SO2或Na2SO3)進行脫氯;4、避免使用質(zhì)量差的 其中含有氧化劑對陽樹脂造成危害。
二、陽樹脂的復(fù)蘇
一般情況,每100g樹脂中含鐵量超過150mg時,就要進行復(fù)蘇。對于樹脂表面的鐵化合物,可用4%連二亞硫酸鈉Na2SO4溶液浸泡4~12h,三乙酸銨和酒石酸等絡(luò)合劑進行綜合處理。對于樹脂內(nèi)部積結(jié)的鐵化合物,可用10%的HCl浸泡5~12h。
樹脂被鐵污染后,在用酸復(fù)蘇前,必須先轉(zhuǎn)為Cl型樹脂,以防用酸液復(fù)蘇時,發(fā)生酸堿中和反應(yīng)時放熱而損壞樹脂。
三、防止鐵污染的方法
1、對輸送高含鹽量原水的管道及貯槽,應(yīng)采取防腐措施,減少水中含鐵量;2、再生用燒堿的貯槽及輸送管道,應(yīng)采用襯膠進行防腐,以減少再生堿液中的鐵含量;3、減少陽床進水的含鐵量,對含鐵量高的地下水,應(yīng)采用曝氣處理和孟砂過濾除鐵。對含鐵量高的地表水或使用鐵鹽作為混凝劑時,應(yīng)添加一定量的堿性物質(zhì),如Ca(OH)2或NaOH,提高水的pH值,從而提高混凝的效果,防止鐵離子進入陽床。